製品概要
化学プロセスでは、真空ポンプに対して清浄空気用途とは異なる要求が課せられます。{0}}プロセスガスには、腐食性化合物、溶媒蒸気、凝縮性蒸気、反応副生成物、または微粒子が含まれる場合があります。したがって、ポンプの選択は、公称排気速度と到達真空定格以上のものに依存します。
化学プロセス ドライ スクリュー真空ポンプは、非接触スクリュー ローターを使用して、プロセス側の潤滑油を使用せずにポンプ チャンバー内にプロセス ガスを輸送します。-この構成は、オイル汚染のリスクを軽減し、オイルシール真空技術に伴う定期的なオイル交換を回避するのに役立ちます。{3}}
技術仕様とモデルリファレンス
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モデルシリーズ |
公称排気速度 (m3/h) |
到達真空度 (mbar) |
モーター出力(kW) |
入口/出口接続 |
冷却水流量(L/min) |
重量（約kg） |
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CSP-100 |
100 |
<= 0.1 |
3.0 |
DN40 / DN40 |
3 - 5 |
220 |
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CSP-250 |
250 |
<= 0.05 |
5.5 |
DN50 / DN40 |
5 - 8 |
380 |
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CSP-500 |
500 |
<= 0.01 |
11.0 |
DN80 / DN50 |
10 - 15 |
650 |
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CSP-1000 |
1000 |
<= 0.01 |
18.5 |
DN100 / DN80 |
18 - 25 |
1100 |
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CSP-1600 |
1600 |
<= 0.005 |
30.0 |
DN150 ISO-K / DN100 ISO-K |
30 - 40 |
1650 |
典型的な化学プロセスの用途
減圧蒸留
減圧するとプロセス材料の沸点が下がります。ドライスクリュー真空ポンプを凝縮器および蒸気回収装置と統合して、連続蒸留プロセスをサポートできます。
真空乾燥
化学製品、医薬中間体、粉末、その他の材料は、真空下で水分や溶媒を除去する必要がある場合があります。
溶媒回収
多くの化学プロセスでは溶媒蒸気が生成され、回収や制御された排出が必要になります。適切に構成された真空システムには、ポンプに到達する蒸気負荷を軽減するために上流の凝縮装置が含まれる場合があります。
真空蒸着
真空蒸着は、より低い蒸着温度が必要な場合に使用されます。ポンプの容量は、容器のサイズだけではなく、蒸発速度と蒸気の特性に合わせてください。
脱気
ドライスクリュー真空ポンプは、プロセス材料から溶存ガスや揮発性成分を除去するために使用できます。一般的な選択要素には、必要な圧力、製品特性、ガス放出速度、プロセス温度が含まれます。
化学反応器の真空排気
真空ポンプは、処理前に反応器を排気したり、化学反応中に減圧を維持したりするために使用できます。プロセス化学を検討して、追加の保護装置やガス処理装置が必要かどうかを判断します。
メンテナンスに関する考慮事項
ドライ スクリュー技術により、プロセス側の真空オイルの日常的な交換が不要になりますが、それでもポンプの定期的な検査とメンテナンスは必要です。{0}一般的なメンテナンス項目には次のようなものがあります。
入口フィルタの検査
冷却システムの検査
シール検査
駆動系の検査
軸受状態監視
振動モニタリング
動作温度監視
必要に応じて内部状態の検査を行います
メンテナンス間隔は、実際のプロセスガスと動作環境によって異なります。腐食性、粘着性、重合性、または粒子状の材料を含むプロセスでは、より頻繁な検査が必要になる場合があります。
構造材料と防食
攻撃的な化学媒体を扱うには、早期の機械的劣化を防ぐために接液材料を適切に選択する必要があります。
ローターとケーシングの材質:オプションは、鉱酸、有機溶剤、ハロゲン化化合物の存在に応じて、特殊な防食コーティングを施した標準的な球状鋳鉄から、高合金ステンレス鋼やニッケル{{2}ベースの合金（ハステロイなど）まで、多岐にわたります。{0}{1}
シャフトシール:ベアリングハウジングを強力なプロセス蒸気から保護し、大気漏れを防ぐために、特殊なメカニカルシール構成または不活性ガスパージ構成が実装されています。
内部コーティング:化学的攻撃に耐え、堆積物の蓄積を最小限に抑えるために、ポンプ チャンバーの内部表面に保護フッ素ポリマーまたはニッケル-リンのコーティングを施すことができます。
製造、品質管理、工場テスト
化学プラントで信頼性の高い連続運転を行うには、厳格な製造手順とテスト手順が必要です。
精密加工：最適な体積効率と一貫したクリアランス制御を確保するために、ローターのプロファイルと内部ハウジングの公差は正確な基準に合わせて機械加工されています。
ダイナミックバランシング:スクリューローターは、動作時の振動を最小限に抑え、ベアリングへの機械的ストレスを軽減するために、厳密な動的バランス調整を受けています。
工場受け入れテスト (FAT):ポンプは、出荷前に漏れテスト、電気チェックアウト、シミュレートされた動作基準での試運転などの厳格な性能評価を受け、エンジニアリング仕様への準拠を確認します。
インストールに関する考慮事項
安定した動作を実現するには、設置計画で次のことに対処する必要があります。
入口配管:不必要な圧力損失を最小限に抑えるために、入口ラインのサイズを調整します。長いパイプライン、過小な配管、複数の曲がり、制限的なフィッティングにより、効果的なポンプ性能が低下します。
プロセスガス調整:上流の装置は、凝縮、液体のキャリーオーバー、粒子、腐食性蒸気の濃度を制御するために必要になる場合があります。
排気処理:排出されたプロセスガスは、化学プロセスおよび地域の環境要件に従って処理する必要がある場合があります。下流の機器には、凝縮器、スクラバー、フィルター、または活性炭システムが含まれる場合があります。
冷却と換気:ポンプの性能とコンポーネントの寿命は、適切な熱除去に依存します。周囲温度、換気、冷却方法、機器の間隔、およびメンテナンスのアクセスについて計画します。
よくある質問
Q: ドライスクリュー真空ポンプはどのような化学物質を処理できますか?
A: 適合性は、特定の化学組成、濃度、温度、水分含有量、およびプロセス条件によって異なります。モデルを選択する前にプロセスガス情報を確認してください。
Q: ポンプは溶剤蒸気を処理できますか?
A: 蒸気負荷、凝縮挙動、温度、システム構成が評価されている場合、溶媒蒸気アプリケーションに使用できます。
Q: ドライスクリュー真空ポンプには真空オイルが必要ですか?
A: ポンピング チャンバーにはプロセス側のシール オイルは使用されません。{0}他のコンポーネントでも、設計やメンテナンスの要件に応じて潤滑が必要な場合があります。
Q: 到達真空度と排気速度のどちらが重要ですか?
A: どちらも重要ですが、主に実際の動作圧力とプロセスに必要なガス処理能力に応じてポンプを選択します。
Q: ポンプは連続運転できますか?
A: 連続使用の適合性は、選択したモデル、動作圧力、ガス負荷、温度、プロセス条件によって異なります。{0}}
Q: 真空ポンプの前にコンデンサーは必要ですか?
A: プロセスで大量の凝縮性蒸気が生成される場合には、凝縮器の使用が推奨される場合があります。要件は蒸気の種類、温度、負荷によって異なります。
Q: このポンプは既存の水封式真空ポンプや油封式真空ポンプと置き換えることができますか?{0}}
A: たぶんね。代替品を選択する前に、既存のポンプの実際の動作圧力、ガス負荷、プロセス条件、および性能上の問題を確認してください。
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