二段高圧スクリューコンプレッサー-

-2 段高圧スクリュー コンプレッサーは、標準的な 7 バールから 13 バールの工場空​​気では不十分な産業用途向けに設計されています。これらのユニットは、圧縮比を 2 つの連続した段階に分割することにより、安定した高圧空気を供給し、継続的な高負荷運転に対応します。-

このカテゴリの一般的な産業用モデルは 45 kW ～ 450 kW で動作し、25 bar ～ 35 bar の最大使用圧力で約 2.8 m3/min ～ 50 m3/min の空気供給を提供します。

最適化された 2 ステージ ローター プロファイル設計-
第 1 段と第 2 段の非対称ローター プロファイルは、内部漏れを最小限に抑え、高圧差圧全体での体積効率を最適化するために、異なるローブ比で設計されています。

ステージごとの低圧力比の熱管理
合計の圧縮仕事を 2 つの段階に分割することで、各チャンバーの動作温度が低下し、連続的な高負荷動作中のベアリング、シール、潤滑剤への熱応力が軽減されます。-

頑丈な産業用ベースフレームとエンクロージャ
振動減衰マウントを備えた重い-構造用鋼-で作られたパッケージ設計は、機械的振動を最小限に抑え、構造疲労を起こすことなく連続的な高圧脈動に対応します。-

精密に設計された-ステージ間冷却装置
段間の配管と冷却ループは、第 2 段に入る空気の温度を効果的に下げ、全体的な熱力学的効率を高め、供給される空気 1 立方メートルあたりの特定のエネルギー消費量を削減します。

統合されたインテリジェントな監視および保護システム
マイクロプロセッサ-ベースのコントローラは、吐出圧力、段間温度、オイル レベル、モーター負荷、フィルタ差圧などの重要な動作パラメータ-を継続的に監視し、自動化された安全シャットダウンと診断エラーのログを提供します。-

基礎とレベリング
ユニットは、総動作重量と動的な振動負荷に耐えられる平らで硬いコンクリート床に設置してください。フレームの歪みを防ぐために、精密シムと防振マウントを使用してください。-

換気と給水
空冷-:周囲温度を安全な動作限界内に維持するために、適切な部屋の換気とダクトによる排気の流れを確保してください。

水冷-:熱交換器のスケール付着を防ぐために、冷却水の圧力、流量、水質パラメータが工場の仕様を満たしていることを確認してください。

電気接続
モーターの全負荷アンペア（FLA）に基づいて、入力電源ケーブル、回路ブレーカー、断路スイッチの寸法を決定します。{0}通電する前に、正しい相順序、ローカル電圧のマッチング、および確実な接地を確認してください。

起動前検証-
指定された高圧潤滑剤を使用してコンプレッサー液のレベルを確認してください。{0}交通安全のため、すべての機械フランジ、高圧配管継手、電気端子接続を検査してください。-

試運転プロトコル
システムを最大動作負荷に移行する前に、無負荷状態で初期起動を実行し、正しいモーターの回転、油圧の上昇、安全なシャットダウンの応答を確認します。-

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